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技术老师傅讲影响包装印刷质量的因素

技术老师傅讲影响包装印刷质量的因素

 

印刷质量在很大程度上还取决于胶印车间的温湿度,这是质量检测人员应该关注的问题,温湿度对纸张[ 百科 ]的变形,油墨的流动与传输影响是很大的,同时,在某种程度上还影响到操作人员的情绪,所以,理论上认为应将胶印车间控制为恒温、恒湿,显然这是不可能的,一般地,胶印车间的温度应控制在22℃~26℃为宜,相对湿度控制在50%~55%为宜。

  印刷质量在工艺方面的控制主要是指合理的包衬,水墨平衡,油墨有规律的传输与转移,以及对印刷材料的适性控制等,关于这些问题,之前已做过叙述,这里不再重复。

  随着电子技术的迅速发展和计算机应用的普及,印刷生产开始摆脱了长期以来靠人的视力,凭经验操作的落后局面。

  利用密度计的测量技术,检测印刷质量,自动控制印刷质量的装置,目前已广泛的应用于胶印机中,例如:在现代高档胶印机上都配备了计算机触摸屏,用于控制所有印刷单元,操作者通过人性化设计的触摸屏,可以执行所有重要操作,一切都是可监控、可靠、快速和方便的。

  全自动的供墨系统。它们可以确保在从印刷作业开始至结束期间。墨斗里的墨量保持恒定,这正是印刷质量稳定的先决条件。墨量保持恒定的状态是由一个超声波感应器协助完成的,由一个中央供墨系统来实现全自动供墨。

  带有速度补偿的酒精连续薄膜式润湿系统,它有均匀的润湿液薄膜,能实现稳定的水墨平衡状态。另外,依赖于着水辊与印版滚筒间的速差构成的差动(Vario)系统可以避免印版上出现斑点,在印刷作业的全过程中,一直能够提供恒定的印刷条件。

  印刷质量控制台,是按照印刷品质量控制的基本数据设计而成,能在数秒钟之内,对印张的实地密度、网点增大值、相对反差和其它印刷质量数据进行检测。

  作为被检测的印张,必须在沿宽度的方向上,印刷专供检测的色标。色标包括各色实地色标,阶调值为80%、40%、20%的网点色标。检测时,把印张的色标放在检测头下,检测头沿轨道快速移动,测量各区段的实地密度和80%、40%、20%的网点密度,取得各种密度信号,将测量的信号输送给电子计算机,与计算机储存的规定密度值进行比较,或与输入的控制信号相比较,经过判断、校正、对墨斗辊电机和墨斗刀片电机进行调控。调整墨斗辊转角、墨斗刀片和墨斗辊间隙,改变墨斗出墨量,以达到需要的墨层厚度。

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点击次数:  更新时间:2014-03-04 22:56:41  【打印此页】  【关闭